擎“一键镭目”火炬 照智能连铸征程

  不久前，由中国金属学会炼钢分会，以及钢铁研究总院有限公司、四川省金属学会、北京金属学会、中国金属学会冶金流程工程学分会联合主办，攀钢集团西昌钢钒有限公司承办的“第五届（2024年）全国炼钢厂长百人论坛”会议在四川省西昌（凉山州）市隆重召开。

  中国金属学会专家委员会名誉委员李文秀、鞍钢集团科技发展部部长刘丰强、攀钢集团西昌钢钒有限公司总经理黄枝权在开幕式上发表了致辞，对参会嘉宾表示热烈欢迎，并强调了炼钢行业面临的重要挑战与机遇。

  论坛上，来自鞍钢、本钢、沙钢、酒钢、南钢、太钢等知名钢铁企业的代表，以及智能制造技术领域的专家，纷纷发表了精彩的演讲。其中，湖南省镭目科技有限公司（下文简称镭目公司）技术代表付军的演讲《连铸平台全流程智能化和无人化》引起了广泛的关注。

  付军详细的介绍了镭目智能连铸平台全流程的智能化应用，以及与传统技术的显著差异。他的报告从技术应用、生产效率、安全性和工作环境等多个角度，深入阐述了智能连铸平台技术的优势和发展前景。

  在技术应用上，传统的连铸技术已相对成熟，它依赖于多项技术如四肢操作的机器人集群、系统控制中心和视觉系统等。然而，智能化应用则更进一步，它在传统技术的基础上集成了物料跟踪、监控与控制、智能分析与决策等高级功能，以此来实现了智能化装备的升级。

  实现连铸平台全流程智能化和无人化的核心在于一键浇钢集中控制管理系统的应用。镭目一键智能浇钢系统极大地简化了操作的过程，仅需一名操作工在主控室内一键启动浇钢并监护设备正常运行。当天车吊包上台后，铸机和设备均由系统自动控制，一旦满足条件立即自动运行。该系统还能自动控制机器人，实现多任务的协同和交叉作业，显著提高作业的精确度和效率。换水口过程也充分体现了智能化，包括在连浇模式下的自动清理和加密封圈，以及在水口到达常规使用的寿命后的自动更换。在一键浇钢模式下，设备实现全流程自动运行，即使某个模块出现异常，别的部分仍能保持正常运行，从而确保了生产的连续性和稳定能力。此外，软件内的流程和模型与现场设备实时同步，使主控人员能够方便地监护整个生产的全部过程，真正的完成了无人化操作。

  从生产效率的角度看，智能化技术的应用能够明显提升连铸作业的效率。以镭目公司开发的全流程智能化浇钢平台为例，自2017年至2024年，该平台不断迭代升级，功能从最初的单项逐步增加至21项，大幅度的提高了生产效率。更重要的是，这种智能化平台能够收集和分析海量的生产数据，帮企业更深入地理解生产的全部过程中的关键变量，优化生产策略，并进行预测性维护，从而进一步提升效率和质量。

  在安全性方面，智能化技术的引入为连铸作业带来了显著的安全提升。通过机器人替代人工执行高危操作，实现了生产环境的零安全风险隐患。这不仅确保了工作人员的人身安全，还大大降低了人的因素导致的生产事故风险。

  此外，付军还强调了智能化技术在改善工作环境方面的显著作用。传统的连铸生产环境常伴随着高温、粉尘和辐射等坏因，然而，通过自动化和远程操作技术的支持，智能化应用大幅减轻了工作人员的体力劳动强度和高危作业，明显提升了工作的舒适性和安全性。

  目前，镭目智能浇钢平台已成功应用于全国21个钢厂的35台铸机，并已顺利完成18套系统的验收工作，这一成果充分展示了智能化连铸技术的广泛应用和深远影响。

  此次论坛不仅为业内人士提供了一个深入交流和探讨的平台，也一同推动了智能化连铸技术的持续不断的发展与创新。连铸技术的智能化应用不仅是对传统技术的革新与提升，更代表着在提高生产效率、保障安全生产以及改善工作环境等方面迈出的革命性步伐。随着科学技术的慢慢的提升和应用场景范围的持续扩大，智能化连铸技术必将引领未来钢铁生产的全新方向。